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風(fēng)機常見的故障及維修方法

發(fā)布日期:2023年11月23日
信息摘要:
風(fēng)機的運轉(zhuǎn)過程中,可能發(fā)生某些故障,對于所產(chǎn)生的故障,必須迅速查明原因,及時解決,防止事故的發(fā)生。 風(fēng)機的主要故障有: 1、軸承箱劇烈振動。 解決方案:A:風(fēng)機軸與電機軸不平行,皮帶輪槽錯位;B:機殼或進風(fēng)口與葉輪磨擦;C:基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固;D:葉輪鉚釘松動或輪盤變形;E:葉輪軸盤與軸松動;F:機殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與座等聯(lián)接螺栓松動;G:風(fēng)機進出氣管道的安裝不良;H:轉(zhuǎn)子不平衡。 2、軸承溫升過高。 解決方案:A:軸承箱劇烈振動;B:潤滑油脂質(zhì)量不良、變質(zhì)、含有灰塵、粘砂、污垢等雜質(zhì);C:軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓之緊力過大或過??;D:軸與滾動軸承安裝歪斜,前后二軸承不同心;E:滾動軸承損壞。 3、電機電流過大和溫升過高。 解決方案:A:開車時進氣管內(nèi)閥門或節(jié)流閥未關(guān)嚴;B:流量超過規(guī)定值,或風(fēng)管漏氣;C:風(fēng)機輸送氣體密度過大;D:電機輸入電壓過低或電源單相斷電;E:受軸承箱劇烈振動的影響;F:風(fēng)機工作情況惡化,或發(fā)生故障。 故障處理 風(fēng)機振動過大 1、 轉(zhuǎn)子失去平衡 2、 基礎(chǔ)不牢固 3、 出風(fēng)口閥門關(guān)得過小產(chǎn)生飛動現(xiàn)象 原因 1、 更換或修復(fù)損壞的零件后重做動靜平衡。 2、 緊固地腳螺栓。 3、 調(diào)節(jié)出風(fēng)口的開度。 風(fēng)量風(fēng)壓不足 1、 電壓不足轉(zhuǎn)速低 2、 管道損失過大 3、 風(fēng)機內(nèi)泄漏損失太大 處理 1、 調(diào)節(jié)電壓,張緊皮帶。 2、 改造管道,堵塞漏損。 3、 單級各機號高速葉輪前盤與進氣管的軸向間隙至0.3-0.5毫米之間,雙級、多級各機號更換密封件。 軸承溫升過高 1、 潤滑脂過多或過少 2、 潤滑脂內(nèi)有雜質(zhì) 3、 轉(zhuǎn)子不平衡,加大軸承負荷 1、 清洗軸承箱后更換潤滑脂 2、 更換或修復(fù)損壞的零件后重做靜動平衡。 電機超負荷 電壓低,風(fēng)量大,功率損耗大,主軸反轉(zhuǎn)適當關(guān)小進出風(fēng)口,減少管道漏風(fēng),起動時關(guān)閉風(fēng)門,糾正主軸轉(zhuǎn)向。 皮帶輪發(fā)熱 兩個皮帶輪相應(yīng)的皮帶槽軸向位置相差過大,使之與皮帶磨擦發(fā)熱。 調(diào)整兩皮帶輪軸向的相斤位置,并使皮帶松緊適當?!?/div>

風(fēng)機常見的故障及維修方法


風(fēng)機的運轉(zhuǎn)過程中,可能發(fā)生某些故障,對于所產(chǎn)生的故障,必須迅速查明原因,及時解決,防止事故的發(fā)生。 

風(fēng)機的主要故障有: 


1、軸承箱劇烈振動。

解決方案:A:風(fēng)機軸與電機軸不平行,皮帶輪槽錯位;B:機殼或進風(fēng)口與葉輪磨擦;C:基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固;D:葉輪鉚釘松動或輪盤變形;E:葉輪軸盤與軸松動;F:機殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與座等聯(lián)接螺栓松動;G:風(fēng)機進出氣管道的安裝不良;H:轉(zhuǎn)子不平衡。

風(fēng)機常見的故障及維修方法

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2、軸承溫升過高。

解決方案:A:軸承箱劇烈振動;B:潤滑油脂質(zhì)量不良、變質(zhì)、含有灰塵、粘砂、污垢等雜質(zhì);C:軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓之緊力過大或過??;D:軸與滾動軸承安裝歪斜,前后二軸承不同心;E:滾動軸承損壞。


3、電機電流過大和溫升過高。

解決方案:A:開車時進氣管內(nèi)閥門或節(jié)流閥未關(guān)嚴;B:流量超過規(guī)定值,或風(fēng)管漏氣;C:風(fēng)機輸送氣體密度過大;D:電機輸入電壓過低或電源單相斷電;E:受軸承箱劇烈振動的影響;F:風(fēng)機工作情況惡化,或發(fā)生故障。


故障處理

風(fēng)機振動過大

1、  轉(zhuǎn)子失去平衡  2、  基礎(chǔ)不牢固  3、  出風(fēng)口閥門關(guān)得過小產(chǎn)生飛動現(xiàn)象


原因

1、  更換或修復(fù)損壞的零件后重做動靜平衡。  2、  緊固地腳螺栓。  3、  調(diào)節(jié)出風(fēng)口的開度。

風(fēng)量風(fēng)壓不足

1、  電壓不足轉(zhuǎn)速低  2、  管道損失過大  3、  風(fēng)機內(nèi)泄漏損失太大


處理

1、  調(diào)節(jié)電壓,張緊皮帶。  2、  改造管道,堵塞漏損。  3、  單級各機號高速葉輪前盤與進氣管的軸向間隙至0.3-0.5毫米之間,雙級、多級各機號更換密封件。


軸承溫升過高

1、  潤滑脂過多或過少  2、  潤滑脂內(nèi)有雜質(zhì)  3、  轉(zhuǎn)子不平衡,加大軸承負荷

1、  清洗軸承箱后更換潤滑脂

2、  更換或修復(fù)損壞的零件后重做靜動平衡。


電機超負荷

電壓低,風(fēng)量大,功率損耗大,主軸反轉(zhuǎn)適當關(guān)小進出風(fēng)口,減少管道漏風(fēng),起動時關(guān)閉風(fēng)門,糾正主軸轉(zhuǎn)向。

皮帶輪發(fā)熱

兩個皮帶輪相應(yīng)的皮帶槽軸向位置相差過大,使之與皮帶磨擦發(fā)熱。

調(diào)整兩皮帶輪軸向的相斤位置,并使皮帶松緊適當。

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